不管是選用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”商品的功用性得到增強，如絕緣性、耐化學性、愈加契合人類工程學、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。

嵌件成型：嵌件成型中，先制成剛性部件（一般為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最終得到完好的商品。慣例的注射成型設備能夠用于嵌件成型。置入剛性部件時能夠經過人工或機械手臂來完結。

二次注射成型：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多原料成型。這種情況下運用的專用機器帶有多個料筒，用來向同一個模具中寫入不相同的資料。

復式注塑中的粘結性 在復式注塑中，堅固的基材和TPE間的粘結性是加工能否成功的要害。較差的粘結性可致使如剝離、彎曲、磨損或分層等疑問。兩種資料間的相容性和加工溫度是影響粘結強度的重要因素。

資料相容性：不相同硬/軟資料組合的粘結強度

加工溫度：它反映了TPE熔融溫度、剛性基材溫度與粘結強度之間的聯系。TPE在復式注塑中的運用 以聚酯為基體的熱塑性彈性體（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所出產。這類聚酯彈性體兼具了工程塑料的強度、加工特性以及熱固性彈性體功用，改進了加工、出產率和耐化學性。

大多數手感柔軟的復式注塑運用都觸及把薄薄一層軟性資料（TPE）注射在硬質基材上。因為TPE一般需求流經較長的途徑和薄壁區來充入模具，所以TPE得具有較高的流動性。 低粘度商品規格優化了關于復式注塑而言至關重要的粘結性，是這一加工運用的首選資料。

化學粘結：TPE經過復式注塑與用作剛性基材的極性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘結得非常好。因為這一杰出的粘結性，即便在扭矩非常大的情況下也不會呈現其與基材分層的表象。

在挑選外表彈性體過程中，TPE優良的布局特性和極好的外表感觀功用，并聯系 TPE在復式注塑成型中的杰出加工功用。 物理聯合或粘結劑的運用：在 TPE 與非極性聚合體（如PP）或PA之間進行復式注塑時，常常選用機械聯鎖描繪來進步與基材的聯合力。除此以外，能夠用粘結劑或底漆來進步柔質TPE與非極性聚合體間的粘結力。

①　熱彈性體（TPR） 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現出非牛頓流體的性質，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩定性及低溫撓曲性，廣泛應用于汽車制造業等部門。

② 苯乙烯類熱彈性體 苯乙烯類熱彈性體多為三元嵌段聚合物，即兩個以上不同組成的高分子鏈段尾與尾結合而成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，可以制成多種嵌段聚合物，如聚丁二烯、聚苯乙烯、聚異戊二烯或它們的共聚物；可以是均聚物的不同異構體；也可以是排列成各種不同序列的二元嵌段、三嵌段或多嵌段；可以全部是彈性鏈段或者和軟彈性鏈接合在一起的聚合物。

苯乙烯類熱彈體，主要是以苯乙烯、丁二烯和異戊二烯為單體合成的，可分為3類；三嵌段ABC、星形（AB）n或（ABA）n；ABC和多嵌段CBA（ABC）n。這些嵌段熱彈性體不需硫化就有很好的生膠強度和彈性、拉伸后永久變形小、撓屈性和彈性良好，表面摩擦系數大；熱性能也很好，并在低溫下保持柔性。通用聚苯乙烯與丁二烯/苯乙烯熱彈性體共混，熔體指數從3.5提高到4.0。

注塑用的熱彈性體一般要經過擠出機混煉造粒。由于嵌段熱彈性體，如SBS類比橡膠黏流活化能大2.5~3倍，所以黏度對溫度敏感性比橡膠大；流變特性比橡膠特殊；其黏度比分子量相似的橡膠要大幾十倍，而且有牛頓區和非牛頓區。當剪切應力超過3×103Pa時剪切速率急驟增加。嵌段熱彈性在注塑機上反復加工會使熔體指數以及回彈性能顯著地下降。

③ 聚酯熱彈性體

聚酯熱彈性體是通過酯交換反應制成的。原料是對苯二甲酸二甲酯、聚四亞甲基乙二醇醚（分子量60-3000），得到含有結晶的對苯二甲酸二丁酯硬鏈段和無定型的對苯二甲酸聚亞烷基醚軟鏈段。結晶相起化學交聯作用，受熱可逆；而無定型相則賦予聚合物以彈性。調節兩相比例可改變熱彈性硬度、模量、熔點、耐化學腐蝕性和氣密性等性能。聚酯熱彈性體注塑時，熱穩定性好，并有較低的熔融黏度，成型的溫度范圍也寬。

④熱塑性聚氨酯熱彈性體（TPU） 熱彈性聚氨酯是固體聚氨酯彈性體的分支，是由于二異氰酸酯和帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇長鏈劑相互反應制成的產品。硬度受鏈段（二元醇）和軟鏈段（多元醇）比例的控制；用控制二異氰酸酯對羥基（二元醇或多元醇）的比例來控制交聯度。熱塑性聚氨酯注塑采用較高的溫度，這時由于黏度小，對剪切速率的敏感也會下降。